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                目前常用的双金属复合锤头的复合方法有哪些?

                作者:荣鼎?日期:2020-08-24 13:41:42 ?点击:30

                高铬铸铁︻复合锤头是近年行业的主流,高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是锤头理想▲的耐磨材料。今天荣鼎的小编为大家介绍双金属复合锤头的
                高铬铸铁复合锤头是Ψ近年行业的主流,高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是锤头理想的耐磨材料。今天荣鼎的小编为大家介绍双金属复合锤头的复合方法有哪些!

                双合金『液液复合锤头和固液复合锤头铸造法,合金复合锤头两种金属怎么浇注?
                 
                    液液复合法是通过整体铸造获得锤头,铸造时两台熔化炉要同时工作,同步▓冶炼两种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合▼金钢,熔化时钢液成分满足↘要求,脱氧良好后,可先浇钢水;等待一定时〓间后,再浇高铬铸铁的铁水,充满头部及其冒口部分。液液复合法◥为了获得良好铸件,必须严格控制浇◢注温度和钢液浇注后浇注铁液的等待时间,即↑在浇注完锤柄后,待柄部浇注的钢液表层有一定厚度的凝固层时再浇铁水,保证不冲混浇注的钢液∩,使♂钢与铁液凝固后结合面良好。值得注意的是,高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分☆的钢水,如果先浇注铁水,一般钢水和铁水较难获得良好的复合面,在两种材料的结合区◆极易产生夹渣、气孔等缺陷。
                 
                    铸硬质合金或高铬铸铁√条块,从而提高∑锤头的使用寿命〓。具体方法是,造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条,然后浇注高锰钢钢液,从而实现固液复合。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部,可以有效提高锤头的耐磨性和使●用寿命。
                 
                 
                    铸造合金复合锤头的材料
                 
                    高铬铸铁主要合金元素为铬,有时为了提高淬透ξ性可以加入镍、钼等合金元素。由于高铬铸铁合金化程度较高,制作锤头等耐磨材☉料时高铬铸铁材料具有较高的淬透性、淬硬性和耐磨性,还有较◥好的抗氧化和抗热疲劳能力,耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料,是制作锤头理想的材料之一。
                 
                    高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回▓火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体,组织中的M7C3型碳化物硬度高(1300-1800HV)。在高铬铸铁合金化设计和确》定成分时,应考虑控制M7C3型碳化物的含量,含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较▅高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高(60-65HRC)。由于组织中的ζ碳化物是脆性相,作为锤头材料时容易发生断裂,只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差,用于ζ 较大冲击锤头材料时,可采用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造,高』铬铸铁作为锤头的破碎部分,可充分发挥其耐磨性高的特点。
                 
                     双金属复合锤头〓铸造法
                 
                     双金属复合锤头铸造法是︽把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位,为提高其耐「磨性,破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料,如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成㊣ 本和提高锤柄部分的强韧性,锤柄部分▆一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能╲,降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头№耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头有液液复合和固液复卐合等方法。

                以上就是小编为大家整理的双金属复合锤头的复合方法,希望这篇※文章能给您带来帮助,如需了解更多欢︾迎咨询官网www.rdzzc.com