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                目前常用的双金属复合锤头的复合方法有哪些?

                作者:荣鼎?日期:2020-08-24 13:41:42 ?点击:115

                高铬铸铁复合锤头☆是近年行业的主流,高铬铸铁的基体为硬』度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是锤头理想的耐磨材料。今天荣鼎的小编↙为大家介绍双金属复合锤头的
                高铬铸铁复合锤头々是近年行业的主流,高铬铸铁的基体为硬度较高的马氏体,组织中含有大量高硬度的碳化物Cr7C3,是锤头理想的耐磨材料。今天荣鼎的小编为大家介绍双金属复合锤头的复合方法有哪些!

                双合金液液复合锤头和固液复合锤头铸造法,合金复合锤头两种金属怎么浇注?
                 
                    液液复合法是通过整体铸造获得锤头,铸造时两台熔化炉要同时工作,同步冶炼两◆种金属材料。锤柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢,熔化时钢液成分满足要求,脱氧良⌒好后,可先浇钢水;等待一定时间后,再浇高铬〓铸铁的铁水,充满头部及其冒口部分。液液复合法☉为了获得良好铸件,必须严格控制浇注温度和钢液浇注后★浇注铁液的等待时间,即在浇注完锤柄后,待柄部浇注的钢液表层∞有一定厚度的凝固层时再浇铁水,保证不冲混浇注的钢液,使钢与铁液凝固后结合面良好。值得注☉意的是,高铬铸铁与钢复合铸造时一般应先浇注锤柄部分的钢水,如果先浇注铁水,一般钢水和铁水较难获得良好的复合面,在两种材料☆的结合区极易产生夹渣、气孔等缺陷↘。
                 
                    铸硬质合金或高铬铸铁条块,从而提高锤头的使用寿㊣命。具体〖方法是∩,造型时在型腔的锤头部分放入硬质合金或高铬铸铁条,然后浇注高◣锰钢钢液,从而实现固液复合】。把硬度较高的合金镶铸在高锰钢锤头头部,可以有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。
                 
                 
                    铸造合ζ金复合锤头的材料
                 
                    高铬铸铁主要合金元素为铬,有时为了提高淬透︾性可以加入镍、钼等∞合金元素。由于高铬ω 铸铁合金化程度较高,制作锤头等耐磨材料时高铬铸铁材料具有较高的淬透◆性、淬硬性和耐磨性,还有较好的抗氧化和抗热疲劳能力,耐磨性远高于铸造高锰钢锤头材料,是制作锤头理想的材料之一。
                 
                    高铬铸铁锤头正火低温回火的组织为回火马氏体+碳化物+少量残余奥氏体,组织中的M7C3型碳化物硬度高(1300-1800HV)。在高铬铸铁合金化设计和№确定成分时,应㊣ 考虑控制M7C3型碳化物的含量,含较多M7C 碳化物的锤头材料具有较高的硬度。一般具有良好耐磨性的高铬铸铁锤头热处理后表面硬度较高(60-65HRC)。由于组织中的碳化物是脆性相,作为锤头材料时容易发①生断裂,只能用于冲击力较小的工况条件。由于高铬铸铁材料承受冲击的能力较差,用于较大冲击锤头材料时,可采々用将铸造碳钢或低合金钢与高铬铸铁复合铸造,高铬铸铁作为锤头的破◥碎部分,可充分发挥其耐磨性高的特点。
                 
                     双金属复合锤头铸造法
                 
                     双金属复合锤头铸造法是把锤头的锤柄和锤端分为两个部分分别铸造。锤头部位是主要磨损部位,为提高其耐磨性,破碎物料的锤端部分可采用高硬度耐磨材料,如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。为了节约成本和提高锤柄部分的强韧性,锤柄部分一般可选择中、低碳钢或低合金钢铸造。所以复合铸造可以充分发挥各种材料的优良性能,降低生产成本的同时也提高了锤头的使用寿命。双金属复合铸造锤头是提高锤头耐磨性能和降低生产成本的有效途径之一。目前常用的双金属复合锤头有液液复合和固液复合等方法。

                以上就是小编为大家⌒ 整理的双金属复合锤头的复合方法,希望这篇文章能给您带来帮助,如需了解更多欢迎咨询官网www.rdzzc.com